Давление – еще один ключевой параметр, определяющий эффективность работы компрессорного оборудования. Показатель характеризует силу воздушного сжатия, которую создает винтовой, поршневой или спиральный блок в процессе эксплуатации. Правильно подобранный диапазон сжатия обеспечивает максимальный КПД и безопасность пневмоснабжения, расширяет возможности применения различных видов пневматического инструмента.
Наряду с производительностью давление имеет приоритетное значение в выборе компрессорной станции. Оно указывается как в техническом паспорте оборудования, так и в каталоге дилера или производителя. Измеряется в барах, атмосферах или паскалях. 1 бар = 0,1 МПа или 0,987 атм. Чтобы определить, какое давление должно быть в компрессоре, отталкивайтесь от технических характеристик вашего пневмоинструмента.
При недостаточном давлении инструмент не запуститься или не выйдет на нужную эксплуатационную эффективность. При слишком высоком – лишняя энергия будет расходоваться впустую. Помните, что каждый неиспользуемый (избыточный) бар компрессорной станции повышает энергозатраты пневмосети минимум на 7%.
По силе сжатия компрессорные системы делятся на агрегаты:
В среднем большинство бытовых и мелких промышленных нужд закрывают винтовые компрессоры с давлением до 8 – 10 бар. При хорошей производительности и наличии ресивера такие установки подходят даже для длительной непрерывной эксплуатации, в т. ч. с одновременным подключением нескольких пневмоинструментов.
Стандартные одноступенчатые агрегаты всасывают воздух с атмосферным давлением. Дожимные или бустерные компрессоры работают по принципу 2-х ступенчатого сжатия и подключаются к уже готовым воздушным станциям. Величина давления на входе в дожимную ступень, как правило, составляет от 5 до 13 бар, что позволяет доставлять в пневмомагистраль стабильные объемы воздушной массы от 40 бар. Если ваше производство нуждается в воздушных ресурсах с постоянным высоким давлением, рекомендуем использовать бустерные станции. Это рациональнее, эффективнее и экономичнее в энергопотреблении, чем эксплуатировать на пределе возможностей обычную атмосферную установку с большим ресивером.
Итак, чтобы компрессор на 100% удовлетворял потребностям пневмообеспечения, сохранял максимальный КПД и экономичный расход энергии, выбирайте модель с учетом параметров вашего набора пневмоинструментов. При этом важно сохранять небольшой запас рабочего давления, способный компенсировать естественные потери в процессе сжатия и доставки воздуха в магистраль.
Выходя из рабочего блока, воздушный поток начинает неизбежно терять давление. И чем больше на его пути препятствий (изгибов трубопровода, клапанов, запорной арматуры и т. д.), тем значительнее будет итоговый перепад. Чтобы нивелировать потенциальные потери и сохранить эффективность пневмоснабжения, достаточно запаса в 2 бара. К примеру, если ваши инструменты и станки расходуют в сумме 6 бар, оптимальным выбором станет компрессорное оборудование с рабочим давлением 8 бар.
Что делать, если ваша компрессорная станция слишком мощная? Уменьшить рабочие параметры сжатия можно вручную при помощи изменения настроек реле давления. Такая корректировка производится как для снижения давления на выходе, так и для сглаживания пульсаций. Другой вариант – установка редуктора с контролем компрессии и сбрасыванием избытка воздушных ресурсов.
Выбираете надежную и энергосберегающую компрессорную установку? Сложно определиться, какое давление компрессора оптимально для ваших задач? Оставьте заявку на сайте, и опытные инженеры ГК «Волгаремсервис» подберут лучшую модель с учетом индивидуальных параметров пневмоснабжения.
Написать комментарий
Добавить комментарий
Комментарии ()